В каркасах зданий, трубопроводах и других металлических конструкциях места сварных соединений потенциально являются одними из наиболее уязвимых. В процессе обследования зданий https://xn—-7sbihdqueqfksjr1d.xn--p1ai/%D0%BE%D0%B1%D1%81%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B7%D0%B4%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B9/ большое внимание должно уделяться дефектоскопии этих участков, ведь от их целостности и прочности во многом зависит безопасность эксплуатации объекта. Контроль качества соединения сварных швов может проводиться разрушающими либо неразрушающими методами.
Разрушающий контроль
К этой группе относятся методы обследования, в ходе которых специалисты вырезают участок изделия или конструкции и направляют в лабораторию. В соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66 контрольные образцы подвергаются испытаниям на:
- статическое (кратковременное) растяжение;
- статический изгиб;
- ударный изгиб и разрыв;
- стойкость к механическому старению.
Это позволяет определить прочность и ударную вязкость сварных соединений. Дополнительно проводятся металлографические исследования, в ходе которых специалисты оценивают характер и расположение механических дефектов, а также изучают структуру металла с помощью оптических микроскопов.
Неразрушающий контроль
Когда речь идет о возведенных конструкциях, чаще применяют методы, не требующие нарушения их целостности. К ним относятся визуальное обследование, капиллярная дефектоскопия, исследование с помощью рентгеновских лучей и ультразвука.
Рентген позволяет быстро выявить мельчайшие трещины, поры и непровары, обнаружить вкрапления неметаллических примесей. При магнитной дефектоскопии места повреждений обнаруживаются за счет искривления электромагнитных потоков. Для диагностики протечек проводится контроль на проницаемость, при котором в полости металлических объектов под высоким давлением нагнетается жидкость или газ.
Добавить комментарий